PPAP 18 eleman listesi ezberlenecek bir tablo değil, bir koordinasyon haritasıdır. Elemanların çoğu sıfırdan yazılmaz; kalite sisteminizde zaten var olan bir kaydın belirli bir sürümünün dosyaya alınmasıdır. Sorun eleman sayısında değil, bu kayıtların farklı birimlerde, farklı klasörlerde durması ve dosya günü herkesin “bende hazır” demesindedir.
18 eleman, sahibi ve beslendiği kayıt
| # | Eleman | Genelde kim hazırlar | Beslendiği kayıt |
|---|---|---|---|
| 1 | Tasarım kayıtları | Proje / mühendislik | Müşteri teknik resmi |
| 2 | Mühendislik değişiklik dokümanları | Proje | Değişiklik bildirimleri |
| 3 | Müşteri mühendislik onayı | Satış / proje | Müşteri yazışması |
| 4 | Tasarım FMEA (DFMEA) | Tasarım sorumlusuysanız | FMEA kayıtları |
| 5 | Proses akış şeması | Üretim mühendisliği | APQP faz 3 çıktısı |
| 6 | Proses FMEA (PFMEA) | Çok fonksiyonlu ekip | FMEA kayıtları |
| 7 | Kontrol planı | Kalite + proses | Kontrol planı kaydı |
| 8 | Ölçüm sistemi analizi (MSA) | Kalite | GRR / kappa çalışmaları |
| 9 | Boyutsal sonuçlar (ISIR) | Kalite kontrol | Ölçüm raporları |
| 10 | Malzeme ve performans testleri | Kalite + satın alma | Sertifikalar, lab raporları |
| 11 | İlk proses çalışmaları | Kalite | SPC / Ppk kayıtları |
| 12 | Yetkin laboratuvar dokümantasyonu | Kalite | Akreditasyon belgeleri |
| 13 | Görünüm onay raporu (AAR) | Kalite | Müşteri görünüm onayı |
| 14 | Numune ürün parçaları | Üretim | Deneme üretim kaydı |
| 15 | Master numune | Kalite | Saklama kaydı |
| 16 | Kontrol yardımcıları | Kalite / kalıphane | Fikstür listesi ve kalibrasyonu |
| 17 | Müşteriye özgü gereksinimler | Kalite + satış | Müşteri özel şartlar dosyası |
| 18 | Parça sunum garanti belgesi (PSW) | Kalite yöneticisi | Diğer 17 elemanın tamamlanması |
Dördüncü sütun kritik. Kontrol planı bir dosyada, PFMEA başkasında, MSA raporları kişisel bilgisayarlarda duruyorsa PPAP hazırlığı bir arama faaliyetine dönüşür. Bir de sürüm sorusu vardır: dosyaya konan kontrol planının hangi revizyonu olduğu, MSA’nın hangi tarihli çalışmadan geldiği kayıtta görünmelidir. Bu bilgi yoksa iki yıl sonra müşteriyle yaşanacak tartışmayı kazanmanın yolu kalmaz.
Üretilen elemanlar ve yüklenen elemanlar
18 eleman iki tür kayıttan oluşur. Bir kısmı programda üretilir: proses akışı, PFMEA, kontrol planı, boyutsal sonuçlar, MSA. Bunların ayrı bir “dosyası” yoktur; verisi sistemdedir ve gerektiğinde PDF olarak çıkarılır. Diğer kısmı dışarıdan yüklenir: malzeme sertifikaları, görünüm onayı, fikstür kalibrasyon belgeleri.
Bu ayrım pratik bir sonuç doğurur: üretilen elemanları Excel ile yönetmeye kalkarsanız her revizyonda beş ayrı dosyayı elle güncellemeniz gerekir. PFMEA ile kontrol planı arasındaki bağ gibi ilişkiler de kopar.
IATF denetiminde 18 elemanın varlığı değil, tutarlılığı sorgulanır. Denetçi PPAP’taki kontrol planı revizyonunu okur, sonra hattaki nüshaya bakar; ikisi farklıysa “değişiklik müşteriye bildirildi mi?” sorusu gelir. İkinci klasik kontrol, boyutsal rapordaki resim revizyonu ile PSW’dekinin aynı olup olmadığıdır. Elemanları toplamış olmak yetmez; hepsinin aynı parçanın aynı sürümünü anlatması gerekir.